5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Industriesektor
Anwendbare Materialien:
Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, Stahl, Aluminiumlegierungen und andere Metalle
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Produktvorteile
Hohe Präzision
Hochpräzise Mineralgussteile weisen eine minimale thermische Schrumpfung und keine lokale Schrumpfung auf, was zu einer deutlich höheren Präzision als herkömmliches Gusseisen führt. In vielen Anwendungen werden Mineralgussteile in einem einzigen Schritt geformt, sodass keine maschinelle Bearbeitung erforderlich ist. Selbst bei noch höherer Präzision können problemlos Fräs- und Schleifarbeiten durchgeführt werden, um die erforderliche Präzision zu erreichen. Dadurch wird die Genauigkeit des Werkstücks verbessert.
Starke Stoßdämpfung
Mineralguss ist 10-mal stoßfester als herkömmliches Gusseisen, insbesondere gegenüber starken Vibrationen.
Motorvibrationen und Gabelstaplervibrationen während des Transports haben minimale Auswirkungen auf Mineralgussteile und gewährleisten eine hervorragende Maschinengenauigkeit. Werkzeugmaschinen, die auf Mineralguss basieren, sind praktisch immun gegen Vibrationen während des Betriebs und gewährleisten so die Genauigkeit der Maschine. Dadurch wird die Genauigkeit des Werkstücks verbessert.
Thermische Stabilität
Die thermische Stabilität von Mineralguss ist unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und weist eine deutlich geringere Wärmeempfindlichkeit auf als Metalle. Dadurch werden durch Hitze verursachte Geometrie- und Maßfehler effektiv minimiert und die Maschinengenauigkeit gewährleistet.
Korrosionsbeständigkeit
Mineralguss bietet eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schneidflüssigkeiten, Kühlmitteln und anderen Flüssigkeiten. Diese außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit ermöglicht die Schaffung eines Hohlraums direkt in der Werkzeugmaschinenbasis zur Speicherung von Flüssigkeiten. Dadurch entfällt die Hohlraummontage und die Produktion und Wirtschaftlichkeit werden deutlich verbessert.
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum
- Elektrische Spindel mit 16000 U/min
- HSK-A63
- Maximiert hohe Geschwindigkeit und Steifigkeit und eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hoher Oberflächenqualität.
- 18,5/26 kW Leistung
- (Maximale Ausgangsleistung S1/S6 - 40%)
- 161/216 Nm Drehmoment
- (Maximales Ausgangsdrehmoment S1/S6 - 40%)
- Elektrische Spindel mit 24.000 U/min
- HSK-A63
- Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit extrem hoher Oberflächenqualität.
- 42/46 kW Leistung
- (maximale Ausgangsleistung S1/S6 - 40%)
- 85,3/93,9 Nm Drehmoment
- (maximales Ausgangsdrehmoment S1/S6 - 40%)
- Elektrische Spindel mit 15.000 U/min
- HSK-T63
- Spezialisierte Fräs- und Drehspindel.
- 45/67,5 kW Leistung
- (Maximale Ausgangsleistung S1/S6 - 40%)
- 120/189 Nm Drehmoment
- (Maximales Ausgangsdrehmoment S1/S6 - 40%)
● Das vertikale Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum ist mit elektrischen Spindeln mit 15.000 U/min, 16.000 U/min und 24.000 U/min ausgestattet. Diese Hochleistungsspindeln erfüllen vielfältige Kundenbedürfnisse.
● Mit einem Drehmoment von bis zu 216 Nm ist die Hochleistungsspindel mit 16.000 U/min in der Lage, eine Vielzahl hochfester Stahl-, Titanlegierungs- und Hochtemperaturlegierungsteile und -komponenten für die Luftfahrt zu bearbeiten.
● Die Hochgeschwindigkeitsspindel mit 24.000 U/min ist für die fünfachsige Oberflächenbearbeitung verschiedener Formen, Laufräder und anderer Anwendungen geeignet, die hohe Präzision und hohe Oberflächengüten erfordern.
Die Hochleistungsspindel mit einem Drehmoment von bis zu 216 Nm ermöglicht die effiziente Bearbeitung von Titan und Hochtemperaturlegierungen.
Die Hochgeschwindigkeitsspindel mit 24.000 U/min ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen.
Die Hochleistungs-Fräs- und Drehspindel HSK-T63 ermöglicht die Komplettbearbeitung in einem Arbeitsgang.
Heidenhain-Systeme eignen sich für hochwertige-Formen und die Fünf{1}}Achsbearbeitung.
Siemens One-Systeme eignen sich für alle Arten von Fräs- und Drehoperationen sowie die Bearbeitung komplexer Teile.
HEIDENHAIN TNC 640
HSCI (Heidenhain Serial CNC Interface) + Programmierung im Dialog- oder ISO-Format
Einfache Konversationsprogrammierung für schnelle Programmerstellung
Grafische Programmierung
DCM (Kollisionsüberwachung)
Hochleistungs-Dual-{1}}Prozessor
Die neu optimierte ADP-Bewegungssteuerungsfunktion (Advanced Dynamic Prediction) verbessert die Oberflächenqualität und Bearbeitungsgeschwindigkeit (Blockverarbeitungszeit unter 0,5 ms) + dynamische Look{2}}-Funktion, keine Pfadbeschränkungen
SIEMENS EINS
- Einheitliche Programmierumgebung für Drehen und Fräsen, interaktive Programmierung vereinfacht die Bedienung.
- SINUMERIK arbeitet mit einer neuen Benutzeroberfläche.
- ATC*
- Hochleistungsfähiger 32-Bit-Multicore-Prozessor und Steuereinheit.
- Schnelle Blockverarbeitungsgeschwindigkeit von ca. 0,6 ms+. Grafische Simulation des Bearbeitungsprozesses mit optionaler Draufsicht, drei-Ansichten und 3D-Ansichtsanzeigen, die alle während der Bearbeitung gleichzeitig angezeigt werden.
Wir sind professionelle Hersteller und Zulieferer von 5-Achsen-Bearbeitungszentren in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum im Großhandel zum Verkauf anzubieten. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.