Als Anbieter von Portalbearbeitungszentren treffe ich oft auf Kunden, die neugierig auf die verschiedenen Komponenten und Systeme dieser leistungsstarken Maschinen sind. Ein solches System, das eine entscheidende Rolle für den effizienten Betrieb eines Portalbearbeitungszentrums spielt, ist das Spanabfuhrsystem. In diesem Blogbeitrag werde ich näher darauf eingehen, was ein Spanabfuhrsystem ist, welche Bedeutung es hat und welche verschiedenen Typen üblicherweise in Portalbearbeitungszentren verwendet werden.
Was ist ein Spanentfernungssystem?
Ein Spanabfuhrsystem ist ein wesentlicher Bestandteil eines Portalbearbeitungszentrums, das darauf ausgelegt ist, die während des Bearbeitungsprozesses entstehenden Späne zu entfernen. Wenn ein Schneidwerkzeug mit dem Werkstück interagiert, erzeugt es Späne unterschiedlicher Größe und Form. Wenn diese Späne nicht effektiv entfernt werden, können sie sich auf dem Bearbeitungstisch, im Schneidbereich und sogar im Inneren der Maschine ansammeln, was zu einer Reihe von Problemen führt.
Warum ist ein Spanentfernungssystem wichtig?
Die Bedeutung eines Spanabfuhrsystems kann nicht genug betont werden. Hier sind einige Hauptgründe, warum es ein integraler Bestandteil eines Portalbearbeitungszentrums ist:
1. Schützt die Maschine
Späne können erhebliche Schäden an den Komponenten eines Portalbearbeitungszentrums verursachen. Sie können beispielsweise die Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und andere Präzisionsteile zerkratzen, was zu vorzeitigem Verschleiß und verminderter Genauigkeit führt. Durch die sofortige Entfernung der Späne trägt das Spanabfuhrsystem dazu bei, diese kritischen Komponenten zu schützen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
2. Verbessert die Bearbeitungsqualität
Angesammelte Späne können den Schneidprozess beeinträchtigen und zu schlechter Oberflächengüte, ungenauen Abmessungen und sogar Werkzeugbruch führen. Ein ordnungsgemäßes Spanabfuhrsystem stellt sicher, dass die Späne aus dem Schneidbereich entfernt werden, sodass das Schneidwerkzeug reibungslos funktioniert und qualitativ hochwertige bearbeitete Teile erzeugt.
3. Erhöht die Sicherheit
Späne können ein Sicherheitsrisiko für Bediener darstellen. Sie können scharf und heiß sein, und wenn sie nicht richtig eingedämmt werden, können sie Verletzungen verursachen. Ein gut konzipiertes Späneabfuhrsystem hilft dabei, die Späne sicher aufzufangen und zu entsorgen, wodurch das Risiko von Unfällen am Arbeitsplatz verringert wird.
4. Erhöht die Produktivität
Das Spanabfuhrsystem hält den Bearbeitungsbereich sauber und frei von Spänen und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb der Maschine, ohne dass eine häufige manuelle Reinigung erforderlich ist. Dies führt zu einer höheren Produktivität und reduzierten Ausfallzeiten, da sich der Bediener auf den Bearbeitungsprozess konzentrieren kann, anstatt Zeit mit dem Entfernen von Spänen zu verbringen.
Arten von Spanabfuhrsystemen in Portalbearbeitungszentren
Es gibt verschiedene Arten von Spanabfuhrsystemen, die üblicherweise in Portalbearbeitungszentren verwendet werden. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und ist für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Hier sind die häufigsten Typen:
1. Fördersysteme
Fördersysteme gehören zu den beliebtesten Arten von Späneabfuhrsystemen. Sie bestehen aus einem Förderband, das die Späne vom Bearbeitungsbereich zu einer Sammelstelle transportiert. Es gibt verschiedene Arten von Förderbändern, darunter Kettenförderer, Kratzförderer und Schneckenförderer.
Kettenförderer werden üblicherweise für schwere und große Späne eingesetzt. Sie sind langlebig und können eine große Menge Späne verarbeiten. Kratzförderer hingegen eignen sich für feine und kleine Späne. Sie verwenden eine Reihe von Abstreifern, um die Späne entlang des Förderbandes zu bewegen. Für den Spänetransport auf engstem Raum werden häufig Schneckenförderer eingesetzt. Mithilfe einer rotierenden Schnecke bewegen sie die Späne von einem Ende zum anderen.
2. Magnetische Chipsammler
Magnetische Spänesammler werden verwendet, um Eisenspäne aus dem Bearbeitungsbereich zu entfernen. Sie nutzen ein Magnetfeld, um die Chips anzuziehen und zu sammeln, die dann vom Magneten entfernt und in einem Auffangbehälter abgelegt werden. Magnetische Spänesammler eignen sich besonders zum Entfernen kleiner und feiner Eisenspäne und können in Verbindung mit anderen Späneentfernungssystemen verwendet werden.
3. Flutkühlmittelsysteme
Flutkühlmittelsysteme verwenden eine große Kühlmittelmenge, um die Späne aus dem Schneidbereich wegzuspülen. Das Kühlmittel wird auf das Werkstück und das Schneidwerkzeug gepumpt und reißt dabei die Späne mit. Anschließend werden die Späne über ein Filtersystem vom Kühlmittel getrennt und in einem Spänebehälter gesammelt. Hochgeschwindigkeits-Kühlmittelsysteme eignen sich wirksam zum Entfernen von Spänen bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgängen und tragen außerdem zur Kühlung des Schneidwerkzeugs und zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes bei.
4. Vakuum-Spanentfernungssysteme
Vakuum-Spanentfernungssysteme nutzen ein Vakuum, um die Späne aus dem Bearbeitungsbereich abzusaugen. Sie sind besonders effektiv bei der Entfernung feiner und staubiger Späne und können in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Späne in einer sauberen und geschlossenen Umgebung gesammelt werden müssen. Vakuum-Späneabfuhrsysteme können in das Portalbearbeitungszentrum integriert oder als eigenständige Einheit eingesetzt werden.
Unser Angebot an Portalbearbeitungszentren
In unserem Unternehmen wissen wir, wie wichtig ein zuverlässiges Spanabfuhrsystem in einem Portalbearbeitungszentrum ist. Deshalb bieten wir eine Reihe von anCNC-PortalbearbeitungszentrumAusgestattet mit modernsten Spanabfuhrsystemen. Unsere Maschinen sind auf hohe Präzision, Produktivität und Zuverlässigkeit ausgelegt und eignen sich daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen.
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Referenzen
- „Handbuch Zerspanungstechnik“
- „Design und Anwendungen von Portalbearbeitungszentren“
- Branchen-Whitepapers zu Spanabfuhrsystemen in der CNC-Bearbeitung.