Kurz gesagt: Erfüllt ein Werkstück zwei der folgenden drei Kriterien-Länge > 2 m, Gewicht > 3 t und geometrische Toleranz < 0,02 mm-dann ist ein Portalbearbeitungszentrum die richtige Wahl für Ihre Schwerzerspanung-. Die Gründe lassen sich in „vier Einsparungen“ zusammenfassen:
1. Spart beim Drehen: Die brückenartige Struktur ermöglicht einen X/Y-Verfahrweg von 6-40 m, der Arbeitstisch bewegt sich nur hin und her und der Brückenkran kann die fünfseitige Bearbeitung in einem einzigen Hub durchführen, wodurch ein Nachdrehen zur Korrektur von Bezugsfehlern nicht mehr erforderlich ist.
2. Spart Zeit: Das Doppel--Säulen-+Kasten--im-Kasten-Querträgerdesign erhöht die Abtragsleistung bei schweren Zerspanungen um 30 % im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren vom Typ C-. Kombiniert mit einem automatischen Universalkopf lässt sich das Formschließspiel auf 0,05 mm reduzieren, was die Arbeitszeit des nachfolgenden Monteurs halbiert.
3. Spart Platz in der Fabrik: Für die Bearbeitung des gleichen 10-Tonnen-Werkstücks beanspruchen zwei vertikale Bearbeitungszentren plus Drehbereich etwa 120 Quadratmeter; Ein einzelnes Portal benötigt nur 80 Quadratmeter und es ist keine Grube erforderlich. Die direkte Be- und Entladung per Hallenkran sorgt für eine reibungslosere Logistik.
4. Arbeits-einsparung – Die Standardkonfiguration umfasst Kettenförderer-Späneentfernung und Werkzeugmagazin, was einen 24{{6}Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht. Eine Person kann mehrere Maschinen überwachen und dabei auch in unbeaufsichtigten Nachtschichten eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,0075 mm beibehalten. Geeignet für die Massenproduktion großer, hochpräziser Komponenten wie Windturbinennaben, Flugzeugflügelrippen und Lokomotivrahmen.
Wenn Sie Bedenken hinsichtlich der Handhabung, Verformung oder langsamen Zykluszeit Ihrer schweren Teile haben, überlassen Sie dies einem Portalbearbeitungszentrum. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Portallösungen mit extrem-langem Hub, hoher Steifigkeit und fünf-Achsenverbindungen.