Ein deutscher Luft- und Raumfahrtingenieur zeigte mir einmal ein Titan-Laufrad mit verdrehten Schaufeln und tiefen Hinterschnitten. „Kann Ihr HMC damit umgehen?“ fragte er. Ich habe nicht gleich Ja oder Nein gesagt. Stattdessen fragte ich: „Welche Merkmale sind am wichtigsten: -Oberflächenbeschaffenheit der Rotorblätter oder Positionsgenauigkeit der Schraubenlöcher?“
Es stellt sich heraus, dass die Antwort alles verändert.
Horizontale Bearbeitungszentren können komplexe Teile bearbeiten-aber nicht alle und nicht immer besser als vertikale. Die eigentliche Frage ist nicht: „Kann es das?“ aber „sollte es?“
Wo HMCs bei komplexen Arbeiten glänzen: Teile, die einen mehrseitigen Zugriff erfordern, ohne dass ein Umspannen erforderlich ist. Denken Sie an Hydraulikverteiler mit Anschlüssen auf vier Seiten oder Getriebegehäuse mit Innentaschen. Montieren Sie es auf einer Drehpalette, und die Spindel erreicht in einer Aufspannung oben, unten, links und rechts. Keine Ausrichtungsfehler durch Umdrehen. Eine tschechische Werkstatt verkürzte die Zeit für die Herstellung von Turbinengehäusen um 58 %, indem einfach drei Umspannungen pro Teil vermieden wurden.
Aber hier ist der Haken: Tiefe, enge Hohlräume mit hohen Wänden? Vertikale gewinnen oft. Bei einem HMC fallen die Späne quer durch den Hohlraum und nicht direkt nach unten-manchmal bleiben Ablagerungen an kritischen Oberflächen hängen. Ich habe erlebt, dass Werkstätten mit 150 mm-tiefen Taschen auf horizontalen Werkstücken zu kämpfen hatten, während das gleiche Teil auf vertikalen Werkstücken sauber lief und die Kühlmittelzufuhr durch die Spindel nach oben schleuderte.
Und Sichtbarkeit ist wichtiger, als Ingenieure zugeben. Bei einem HMC ist es schwieriger, einen heiklen Enddurchgang auf einer komplexen Oberfläche zu beobachten. -Sie schauen seitwärts, anstatt direkt nach unten zu schauen. Ein polnischer Formenbauer erzählte mir, dass er eine Vertikalmaschine nur für die Endpolitur komplizierter Kerne unterhält. „Ich muss sehen, was das Tool macht“, sagte er.
Moderne 5-Achsen-HMCs überbrücken viele Lücken – neigbare Köpfe erreichen Hinterschneidungen und die gleichzeitige Bewegung vermeidet Kollisionen mit Werkzeughaltern. Sie erhöhen jedoch die Kosten und die Komplexität. Wenn Sie nur in 20 % der Zeit komplexe Teile ausführen, zahlt sich dieser Aufpreis möglicherweise nicht aus.
Unser Rat? Passen Sie die Maschine an die Geometrie an, nicht an die Bezeichnung „komplex“.
→ Kastenförmige Teile mit Merkmalen auf mehreren Flächen? HMC.
→ Hohe, schlanke Teile oder tiefe vertikale Hohlräume? Vertikal.
→ Wirklich organische Formen (Laufräder, medizinische Implantate)? 5-Achsen-horizontal oder vertikal, je nach Spanfluss.
Bei Dabai Precision haben wir HMCs gebaut, die Halterungen für die Luft- und Raumfahrt mit einer Toleranz von 0,01 mm bearbeiten. Aber wir haben unseren Kunden auch gesagt: „Ihr Teil braucht eine Vertikale.“ Denn die richtige Maschine ist nicht die schickste,-sie ist diejenige, die gute Teile liefert, ohne sich mit der Physik herumschlagen zu müssen.
- Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.
- Maschinen, die zur Arbeit passen-nicht nur zur Broschüre