Einer der teuersten Fehler, die ich in der Fertigung gesehen habe, wurde nicht durch einen Maschinenausfall verursacht.
Es geschah, bevor die Maschine überhaupt geliefert wurde.
Ein Fabrikleiter erzählte mir stolz, dass er ein neues Vertikalbearbeitungszentrum gekauft hatte, nachdem er acht verschiedene Lieferanten verglichen hatte. Sie handelten einen tollen Preis aus, wählten die Maschine mit der höchsten Spindelgeschwindigkeit und waren überzeugt, dass sie die klügste Investition getätigt hatten.
Ungefähr acht Monate später riefen sie mich erneut an.
„Wenn wir damals gewusst hätten, was wir heute wissen“, sagte er, „hätten wir eine ganz andere Maschine gekauft.“
Die Maschine selbst war nicht defekt.
Es entsprach einfach nicht der Art und Weise, wie die Fabrik tatsächlich Teile produzierte.
Dieses Gespräch ist mir seitdem in Erinnerung geblieben, weil es etwas hervorhebt, das viele Käufer übersehen:
Beim Kauf eines vertikalen Bearbeitungszentrums geht es nicht wirklich um den Kauf einer Maschine. Es geht darum, in die nächsten zehn Jahre Ihrer Produktion zu investieren.
Nachdem ich viele Jahre mit Bearbeitungsbetrieben, Formenbauern und Präzisionskomponentenlieferanten zusammengearbeitet habe, ist mir aufgefallen, dass erfahrene Einkäufer nicht fragen: „Welche Maschine ist die günstigste?“
Sie fragen: „Welche Maschine wird uns in fünf Jahren noch Geld einbringen?“
Das ist eine ganz andere Denkweise.
Das erste, was ich immer empfehle, ist, den Maschinenkatalog für einen Moment zu vergessen.
Gehen Sie stattdessen durch Ihre eigene Werkstatt.
Schauen Sie sich die Teile an, die Sie jeden Tag produzieren.
Werden sie größer?
Komplexer?
Aus anderen Materialien hergestellt als vor fünf Jahren?
Ich habe zu viele Unternehmen gesehen, die Geräte auf der Grundlage ihrer aktuellen Produkte gekauft haben, um dann ein Jahr später festzustellen, dass die neuen Kundenanforderungen die Leistungsfähigkeit der Maschine bereits überschritten hatten.
Ein Bearbeitungszentrum sollte das Geschäftswachstum unterstützen und nicht einschränken.
Ein weiteres Thema, auf das sich Käufer oft zu früh konzentrieren, ist die Spindeldrehzahl.
Ich verstehe warum.
Es ist eine leicht zu vergleichende Zahl.
Ein Anbieter bietet 8.000 U/min an.
Ein anderer bietet 12.000 U/min.
Jemand anderes wirbt mit 15.000 U/min.
Die höchste Zahl scheint die offensichtliche Wahl zu sein.
Bei der Zerspanung handelt es sich jedoch nicht um einen Wettbewerb der Spezifikationen.
Wenn Sie Kommunikationsgehäuse aus Aluminium bearbeiten, kann eine hohe Spindeldrehzahl die Produktivität deutlich steigern.
Wenn Sie täglich gehärteten Formstahl schruppen, sind Steifigkeit und Spindeldrehmoment in der Regel viel wichtiger.
Ich habe beobachtet, wie Fabriken Hochgeschwindigkeitsmaschinen kauften, die fast nie über 4.000 U/min liefen, weil ihre Produktion dies einfach nicht erforderte.
Sie zahlten für Leistung, die sie nie nutzten.
Maschinenreisen sind ein weiterer Bereich, in dem ich Käufer zum sorgfältigen Nachdenken ermutige.
Fragen Sie nicht nur, ob die heutigen Teile in die Maschine passen.
Fragen Sie, ob die Teile von morgen das können.
Ein Kunde, der hydraulische Geräte herstellte, hätte sich beinahe für ein kompaktes vertikales Bearbeitungszentrum entschieden, weil jedes vorhandene Werkstück bequem auf den Tisch passte.
Während unserer Gespräche erwähnten sie einen möglichen Auftrag über größere Pumpengehäuse.
Diese einzelne Information änderte die Empfehlung.
Sie investierten in eine etwas größere Maschine.
Weniger als zwei Jahre später wurde der neue Vertrag zur größten Einnahmequelle.
Hätten sie die kleinere Maschine gekauft, hätten sie bereits eine weitere Investition nötig gehabt.
Die Kapazität des Werkzeugmagazins ist ein weiteres Merkmal, das beim Kauf oft außer Acht gelassen wird.
Viele Käufer gehen davon aus, dass vierundzwanzig-Tools ausreichend sind.
Manchmal sind sie es.
Wenn Ihre Teile jedoch Bohren, Gewindeschneiden, Grobfräsen, Schlichtfräsen, Anfasen, Bohren und Gravieren in einem einzigen Zyklus erfordern, wird der manuelle Werkzeugwechsel zwischen den Arbeitsgängen schnell teuer.
Normalerweise rate ich meinen Kunden, ein komplettes Bearbeitungsprogramm zu prüfen, bevor sie entscheiden, wie viele Werkzeuge sie tatsächlich benötigen.
Die Antwort ist oft größer als erwartet.
Ein weiterer Fehler, den ich immer wieder sehe, ist die Unterschätzung des Vorrichtungsdesigns.
Man verbringt Wochen damit, Bearbeitungszentren zu vergleichen, aber nur wenige Minuten darüber nachzudenken, wie Teile tatsächlich gespannt werden.
Dennoch haben Vorrichtungen direkten Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Rüstzeit und Bedienereffizienz.
Ich habe Fabriken besucht, in denen teure Bearbeitungszentren stillstanden, weil der Wechsel der Vorrichtungen zwischen Produktfamilien mehr Zeit in Anspruch nahm als das Schneiden der Teile selbst.
Eine gut konstruierte Vorrichtung steigert die Produktivität häufig mehr als eine etwas schnellere Spindel.
Ein Thema, das in Verkaufsbroschüren selten auftaucht, ist die Wartung.
Jedes vertikale Bearbeitungszentrum erfordert Wartung.
Die eigentliche Frage ist nicht, ob Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Es ist so einfach durchzuführen.
Können Bediener problemlos auf die Schmierstellen zugreifen?
Sind Ersatzteile leicht verfügbar?
Ist lokaler technischer Support verfügbar, wenn etwas Unerwartetes passiert?
Ich habe gesehen, dass Unternehmen einen kleinen Betrag beim Kaufpreis gespart haben, nur um dann durch längere Produktionsausfälle, weil der Service-Support nicht verfügbar war, viel mehr zu verlieren.
Die Maschine ist nur ein Teil der Investition.
Der Lieferant ist die andere Hälfte.
Auch Software und CNC-Steuerung verdienen Aufmerksamkeit.
Eine leistungsstarke Maschine, die mit einer Steuerung ausgestattet ist, mit der Ihre Bediener nicht vertraut sind, kann im ersten Jahr tatsächlich zu einer Produktivitätseinbuße führen.
Training braucht Zeit.
Programmiergewohnheiten ändern sich nicht über Nacht.
Ich habe immer geglaubt, dass der beste Controller nicht unbedingt der fortschrittlichste ist.
Es ist die Lösung, die Ihr Team jeden Tag sicher nutzen kann.
Denken Sie schließlich über das heutige Produktionsvolumen hinaus.
Auch bei mittelständischen-Herstellern wird die Automatisierung immer häufiger eingesetzt.
Wenn die Möglichkeit besteht, dass Ihre Fabrik in Zukunft Roboterbeladung, Palettensysteme oder eine unbemannte Produktion einführt, kann die Wahl eines Bearbeitungszentrums, das für diese Upgrades bereit ist, später erhebliche Kosten einsparen.
Vorausschauendes Planen ist fast immer günstiger als der Austausch von Geräten.
Bei Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. beginnen wir Gespräche selten mit der Empfehlung eines bestimmten Modells eines vertikalen Bearbeitungszentrums. Stattdessen verbringen wir Zeit damit, die Produktionsumgebung unserer Kunden zu verstehen-welche Materialien sie bearbeiten, wie ihre Bediener arbeiten, welche Toleranzen sie einhalten müssen und wo sie erwarten, dass ihr Unternehmen in den nächsten Jahren wachsen wird. Erst nachdem wir diese Details verstanden haben, empfehlen wir eine Maschinenkonfiguration, die langfristige Produktivität liefert, anstatt nur die heutigen Spezifikationen zu erfüllen.
Rückblickend hatte fast jede erfolgreiche Ausrüstungsinvestition, die ich gesehen habe, eines gemeinsam.
Der Käufer strebte nicht nach der höchsten Spezifikation.
Sie lösten ein Produktionsproblem.
Das ist die Denkweise, zu der ich jeden Hersteller ermutige.
Ein vertikales Bearbeitungszentrum ist eine große Investition, sollte aber nicht einfach als ein weiteres Gerät in der Werkstatt betrachtet werden.
Es handelt sich um einen Produktionspartner, der möglicherweise auch im nächsten Jahrzehnt in Ihrer Fabrik bleiben wird.
Wählen Sie diejenige aus, die zu Ihrem Unternehmen {{0}und nicht nur zu Ihrem Budget- passt, und Sie werden Ihre Entscheidung selten bereuen.